仿真樹皮廠家在國內(nèi)外都很多，為了更好都提高中國的仿真樹皮廠家的制作水準，北京廠家充分考察了美國等西方國家的先進的仿真樹皮廠家的技術，發(fā)現(xiàn)知識產(chǎn)權的保護在各個行業(yè)都是很嚴格的，以下是美國同行的仿真樹皮廠家專利文獻。

1.一種帶有仿真樹皮廠家裝飾樹，包括：a）所述人造樹的結構構件；b）底涂層，該底涂層包括粘附到所述結構構件上的糊狀材料與水的比例；c）一種面漆，該仿真樹皮廠家面漆的糊狀材料與水的比例大于所述底涂層的比例，并涂覆在所述底涂層上，并且具有暴露的一面，其中所述暴露的一面包括類似于天然樹皮的紋理；d）仿真樹皮廠家在所述面漆上的類似于天然樹皮的著色劑層。

2.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求1所述的裝飾樹，其中，所述結構構件包括由鋼圓柱體制成的樹干構件。

3.如仿真樹皮廠家權利要求2所述的裝飾樹，其特征在于，所述樹干構件還包括托架，所述人造樹的多個附加結構構件可以安裝在托架上，以用作分支構件。

4.如仿真樹皮廠家權利要求3所述的裝飾樹，其特征在于，所述底涂層的所述糊劑材料包括低溫可發(fā)泡涂料糊劑。

5.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求1所述的裝飾樹，其中，所述著色劑層包括施加至所述紋理的涂料。

6.如仿真樹皮廠家權利要求3所述的裝飾樹，其特征在于，所述底涂層還包含著色劑，所述面涂層還包含著色劑，并且所述漿料材料還包含可發(fā)泡漿料。

7.一種用于為根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求1所述的裝飾樹提供人造樹皮的方法，包括：a）施加步驟，包括將仿真樹皮廠家所述底涂層施加在所述結構構件上；b）包括空氣干燥的干燥步驟；c）第二涂覆步驟，其中將所述面漆涂覆到所述底漆上，

        仿真樹皮廠家并且通過將梳狀構件拉過所述面漆，使所述面漆具有樹皮的外觀的紋理化步驟；d）第二干燥步驟；e）仿真樹皮廠家通過在約150-180攝氏度下加熱約3分鐘而固化；f）通過將所述著色劑層施加至所述面漆并去除過量的著色劑來增加顏色。

8.如仿真樹皮廠家權利要求7所述的提供人造樹皮的方法，其特征在于，所述底涂層包括低溫可發(fā)泡涂料糊，水和著色劑，其中按重量計，仿真樹皮廠家所述面涂層的組合物包括比所述組合物大重量的低溫發(fā)泡涂料。所述內(nèi)涂層的重量。

9.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求7所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述干燥步驟包括在室溫下 f 干約70分鐘。

10.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求7所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述第二干燥步驟包括在室溫下 f 干約120分鐘。

11.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求7所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述固化還包括移動通過隧道爐。

12.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求7所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述施加步驟包括噴涂所述底涂層，并且所述第二施加步驟包括在所述面涂層上刷涂。

13.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求1所述的用于裝飾樹的人造樹皮的制造方法，其特征在于，所述底涂層還包括涂覆在所述裝飾樹的所述結構構件上的可發(fā)泡糊劑，干燥所述底涂層，仿真樹皮廠家再涂覆所述面涂層進一步包括可發(fā)泡糊劑，使所述紋理通過在所述面漆上拉動梳狀構件，干燥所述面漆，干燥所述面漆和所述面漆，

        仿真樹皮廠家通過在隧道式烘箱中移動至約150-180攝氏度達7分鐘，并使所述面漆著色，從而固化所述面漆。刷上一層著色劑，然后用濕布擦去多余的部分。

14.如仿真樹皮廠家權利要求13所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述可發(fā)泡糊劑是低溫可發(fā)泡涂料糊劑，并且所述底涂層包括按重量計為200：50：1的所述低溫可發(fā)泡涂料糊劑，水和著色劑。

15.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求14所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述面涂層包括按重量計為2000：40：3的低溫可發(fā)泡涂料，水和著色劑。

16.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求14所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述結構構件是由鋼管制成的軀干構件。

17.根據(jù)仿真樹皮廠家權利要求16所述的提供人造樹皮的方法，其中，所述軀干構件還包括間隔開的托架，所述托架具有用于附接多個分支構件的裝置。